售后服務

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公司始終信奉:“有質才有量”,“質量就是市場”的管理理念,嚴格按照國際質量管理體系要求,全程對IQC、IPQC和OQC跟蹤監控。公司完善質量管理隊伍,建立起一套嚴密的制度保障體系,規范、約束員工質量行為,構建公司質量文化,形成濃厚的質量氛圍。公司致力于技術改進和改造,投入大量的資金,先后引進自動沖弧、切割技術以及自動焊接機技術等先進設備,不斷提高公司技術能力,保證和提升產品質量。

 

5.1.1制造部車間操作員對生產的首件進行檢驗和試驗合格后,送檢驗員檢驗。
5.1.2需要送檢的工序\時機和數量要求,詳見《產品首件檢驗規定》。
5.2.1接到首件樣品時,應立即執行檢驗,檢驗員依據相應技術標準和檢驗卡片檢驗,并做好《修模首(末)件檢驗記錄》。具體按《產品首件檢驗規定》執行。
5.2.2首件檢驗完,應作出合格或不合格判定,并封樣。同時將結果通知生產車間組長開始生產。
5.3.1生產車間操作員和\或檢驗員(FQA),在生產制作中,依據工藝卡片的要求做好自檢和互檢。
5.3.2生產的產品應經過100%自檢和互檢。
5.4.1檢驗員應按控制計劃和檢驗文件規定的時間間隔和檢驗的數量規定到操作者機臺或工位進行巡回檢驗,并做好《巡回檢驗記錄》。具體按《產品巡回檢驗規定》執行。
5.4.2檢驗不合格品或可疑產品應做好標識\隔離、數量并記錄在《巡回檢驗記錄》上。
5.5.1檢驗時要做好規格、料號、客戶、批次、數量、日期、檢驗項目、檢驗數據、檢驗結果、等相應記錄。參照《記錄控制程序》執行。
5.5.2檢驗后應做好相應的合格品或不合格品或可疑產品等標識。參照《標識和可追溯控制程序》執行。
5.6.1檢驗合格后的合格品放在合格品的區域或轉入下一道工序。
5.6.2不合格品放在不合格品區域,不可轉入下一道工序。
5.7.1當首件檢驗發現不合格******,檢驗員應通知生產車間重新制作或進行不合格品評審按《不合格品控制程序》執行。
5.7.2制造部自檢互檢時發現不合格品或可疑產品時,應做好標識\隔離、數量并記錄在不合格品記錄單上。
5.7.3品檢員在巡檢時,如發現有不合格品,則必須對上次巡回檢驗之后到本次檢驗期間所生產的全部產品進行復驗,如發現生產過程處于異常狀態,則開具《質量異常通知單》并立即通知操作員和有關人員采取措施進行修整或返工、返修,復驗合格后才能繼續生產。
5.8.1不合格品按《不合格品控制程序》執行。
5.8.2當不合格品率超過質量目標的或重大質量問題時,應按《糾正和預防控制程序》執行。
  

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